የዝቅተኛ ምርት የመጨረሻ ግብ

"ዜሮ ብክነት" በPICQMDS ሰባት ገጽታዎች ላይ የሚንፀባረቀው ዘንበል ያለ ምርት የመጨረሻ ግብ ነው።ግቦቹ እንደሚከተለው ተገልጸዋል.
(1) "ዜሮ" የመቀየሪያ ጊዜ ብክነት (ምርቶች• ብዙ አይነት ድብልቅ-ፍሰት ምርት)
የተለያዩ የማቀነባበሪያ ሂደቶች መቀያየር እና የመሰብሰቢያ መስመር ልወጣ ጊዜ ብክነት ወደ "ዜሮ" ወይም ወደ "ዜሮ" ይቀነሳል.(2) “ዜሮ” ቆጠራ (የቀነሰ ክምችት)
ሂደት እና መገጣጠም የተሳሰሩ ሲሆኑ መካከለኛ ክምችትን ለማስወገድ፣ የገበያ ትንበያ ምርትን ወደ ተመሳሳይ ምርት ለማዘዝ እና የምርት ክምችትን ወደ ዜሮ ለመቀነስ የተገናኙ ናቸው።
(3) "ዜሮ" ቆሻሻ (ዋጋ• አጠቃላይ ወጪ ቁጥጥር)
ዜሮ ብክነትን ለማግኘት ብዙ ጊዜ የማምረት፣ አያያዝ እና መጠበቅ ብክነትን ያስወግዱ።
(4) "ዜሮ" መጥፎ (ጥራት• ከፍተኛ ጥራት)
በቼክ ነጥቡ ላይ መጥፎ ነገር አይታወቅም, ነገር ግን በምርት ምንጭ, ዜሮ መጥፎን ማሳደድ መወገድ አለበት.
(5) "ዜሮ" አለመሳካት (ጥገና • የክዋኔ መጠን ማሻሻል)
የሜካኒካል መሳሪያዎችን ውድቀትን ያስወግዱ እና ዜሮ ውድቀትን ያግኙ።
(6) “ዜሮ” መቀዛቀዝ (ማድረስ• ፈጣን ምላሽ፣ አጭር የመላኪያ ጊዜ)
የመድረሻ ጊዜን ይቀንሱ።ለዚህም, መካከለኛ መቆንጠጥን ማስወገድ እና "ዜሮ" ማቆም አለብን.
(7) “ዜሮ” አደጋ (ደህንነት• ደህንነት በመጀመሪያ)
ካንባን የማምረቻ ዋና አስተዳደር መሳሪያ እንደመሆኑ መጠን የምርት ቦታውን በእይታ ማስተዳደር ይችላል።ያልተለመደ ሁኔታ በሚፈጠርበት ጊዜ, ለሚመለከተው አካል ለመጀመሪያ ጊዜ ማሳወቅ እና ችግሩን ለማስወገድ እርምጃዎችን መውሰድ ይቻላል.
1) ማስተር ፕሮዳክሽን ፕላን፡ የካንባን አስተዳደር ቲዎሪ እንዴት ማስተር ፕሮዳክሽን ፕላን ማዘጋጀት እና ማቆየት እንዳለበት አያጠቃልልም፣ እንደ ጅምር የተዘጋጀ ማስተር ፕሮዳክሽን እቅድ ነው።ስለዚህ በወቅቱ የአመራረት ዘዴዎችን የሚከተሉ ኢንተርፕራይዞች ዋና የምርት እቅዶችን ለማውጣት በሌሎች ስርዓቶች ላይ መተማመን አለባቸው.
2) የቁሳቁስ መስፈርቶች እቅድ ማውጣት፡ የካንባን ኩባንያዎች አብዛኛውን ጊዜ መጋዘኑን ለአቅራቢዎች ቢሰጡም አሁንም ለአቅራቢዎች የረጅም ጊዜ እና አስቸጋሪ የቁሳቁስ መስፈርቶች እቅድ ማቅረብ አለባቸው።አጠቃላይ ልምዱ የታቀዱትን የጥሬ ዕቃ መጠን ለአንድ ዓመት ያህል የተጠናቀቁ ምርቶችን የሽያጭ ዕቅድ መሠረት ማግኘት፣ ከአቅራቢው ጋር የጥቅል ማዘዣ መፈረም እና የተለየ የፍላጎት ቀን እና መጠን በካንባን ሙሉ በሙሉ ተንፀባርቋል።
3) የአቅም ፍላጎት ማቀድ፡ የካንባን አስተዳደር ዋናውን የምርት ዕቅድ ቀረጻ ላይ አይሳተፍም, እና በተፈጥሮ የማምረት አቅም ፍላጎት እቅድ ውስጥ አይሳተፍም.የካንባን አስተዳደርን ያስመዘገቡ ኢንተርፕራይዞች የምርት ሂደቱን ሚዛናዊነት በሂደት ዲዛይን፣ በመሳሪያዎች አቀማመጥ፣ በሰራተኞች ስልጠና እና በመሳሰሉት በማሳካት በምርት ሂደቱ ውስጥ ያለውን የአቅም ፍላጎት አለመመጣጠን በእጅጉ ይቀንሳል።የካንባን አስተዳደር ከመጠን በላይ ወይም በቂ ያልሆነ አቅም ያላቸውን ሂደቶችን ወይም መሳሪያዎችን በፍጥነት ሊያጋልጥ ይችላል፣ እና በቀጣይነት መሻሻል ችግሩን ያስወግዳል።
4) የመጋዘን አስተዳደር፡ የመጋዘን አስተዳደር ችግርን ለመፍታት መጋዘኑን ለአቅራቢው የማውጣት ዘዴ ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ የሚውል ሲሆን አቅራቢው የሚፈለገውን ቁሳቁስ በማንኛውም ጊዜ ማቅረብ እንዲችል እና የቁሳቁስ ባለቤትነት ማስተላለፍ ይከሰታል። እቃው በምርት መስመር ላይ ሲደርሰው.በመሰረቱ፣ ይህ የሸቀጣሸቀጥ አስተዳደርን ሸክም ወደ አቅራቢው መጣል ነው፣ እና አቅራቢው የንብረት ካፒታል የመያዝ አደጋን ይሸከማል።የዚህ ቅድመ ሁኔታ ቅድመ ሁኔታ ከአቅራቢው ጋር የረጅም ጊዜ የጥቅል ማዘዣ መፈረም ነው, እና አቅራቢው የመሸጥ አደጋን እና ወጪን ይቀንሳል, እና ከመጠን በላይ የማከማቸት አደጋን ለመሸከም ፈቃደኛ ነው.
5) የማምረቻ መስመር ስራ በሂደት ላይ ያለ አስተዳደር፡- በኢንተርፕራይዞች ውስጥ በሂደት ላይ ያሉ ምርቶች በወቅቱ ምርትን የሚያገኙ ምርቶች ብዛት በካንባን ቁጥር ቁጥጥር የሚደረግበት ሲሆን ዋናው ነገር ምክንያታዊ እና ውጤታማ የካንባን ቁጥር መወሰን ነው።
ከላይ ያለው የዝቅተኛውን የአመራረት ዘዴ መግቢያ ነው፣ ዘንበል ያለ ምርት የመጨረሻ ግቡን በትክክል ማሳካት ከፈለገ (ከላይ የተጠቀሱት 7 “ዜሮዎች”) የምርት ዘዴ ብቻ ነው።እንደ ካንባን ፣ አንዶን ሲስተም ፣ ወዘተ ያሉ አንዳንድ የጣቢያ አስተዳደር መሳሪያዎችን መጠቀም አስፈላጊ ነው ፣ የእነዚህ መሳሪያዎች አጠቃቀም ምስላዊ አስተዳደርን ሊሰራ ይችላል ፣ የችግሩን ተፅእኖ ለመጀመሪያ ጊዜ ለማስወገድ እርምጃዎችን ይወስዳል ፣ አጠቃላይ ምርቱ በተለመደው የምርት ሁኔታ ውስጥ መሆኑን ያረጋግጡ.
WJ-LEANን መምረጥ ደካማ የማምረት ችግሮችን በተሻለ ሁኔታ ለመፍታት ይረዳዎታል።